Melhorar os resultados da impressão Impressão têxtil Solução espessante a 1% a 3% de dosagem
Descrição do produto:
O espessante de impressão reativa é um aditivo químico especificamente formulado para utilização na indústria têxtil durante a impressão reativa de corantes.Este espessante foi desenvolvido para melhorar a viscosidade e as características reológicas das pastas de impressão, permitindo a impressão precisa e eficaz em vários tecidos.
O Espessante de Impressão Reactiva foi cuidadosamente concebido para proporcionar vários benefícios fundamentais.Em primeiro lugar, aumenta a viscosidade da pasta de impressão, garantindo um melhor controlo e estabilidade durante o processo de impressão, o que resulta numa melhor definição e nitidez dos desenhos impressos.Em segundo lugarO Reactive Printing Thickener também é capaz de melhorar a taxa de transferência da pasta de impressão, resultando em uma paleta de cores mais brilhante.Por fim..., este espessante também proporciona maior estabilidade de cisalhamento, tornando-o mais flexível e resistente a condições adversas de impressão.
Características:
A solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio é um produto claro, transparente, homogéneo e estável.Assim, suas propriedades permanecem as mesmas independentemente do ciclo da bomba ou de agitarA solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio não necessita de ser armazenada em reservatórios especiais e não reage com a temperatura nem com as bactérias.que o torne facilmente acessível para produção a qualquer momento.
A solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio tem uma excelente viscosidade e propriedade de formação de película, o que lhe permite formar uma película lisa, resistente ao desgaste e flexível na superfície da dobra,com excelente resistência absoluta, a actividade relativa e o atrito são perfeitos para tecer tecidos de alta qualidade e permitem uma produção de alta velocidade.
Como resultado da utilização de solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio, o fio é facilmente seco e brilhante, com uma sensação suave na mão.Não é necessário tratamento químico ou agentes desizantes com esta solução..
O número de fios e o tecido que foram tratados com solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio não ficam amarelados ou com mofo,que reduz a quantidade de mercadorias de qualidade inferior com manchas defeituosas ou sujeira gordurosa, e evitar danos por vermes ou ratos.
Por último, a utilização de goma de celulose em vez de amido elimina a necessidade de um conjunto completo de máquinas e instrumentos de controlo precisos com operações complexas.melhorar a higiene das oficinas e facilitar a manutenção dos equipamentos mecânicos, bem como aumentar a capacidade de produção de máquinas de tecelagem.
Parâmetros técnicos:
Vantagens:
O grau de impressão têxtil da marca FuxinTM CMC tem alto rendimento de cor, pasta fina, bom desempenho de afinamento por cisalhamento e estabilidade química e bom efeito de impressão.O produto apresenta bons efeitos funcionais e vantagens econômicas no processo de:
- Alto rendimento de cor (10-20% superior ao alginato de sódio), o que pode reduzir diretamente os custos de consumo de corantes.
- Boa estabilidade química, boa compatibilidade com materiais auxiliares e corantes de impressão e tingimento, não fácil de deteriorar durante o armazenamento, sem necessidade de adicionar conservantes.
- A estabilidade química da pasta de cor é muito melhor do que o alginato de sódio, especialmente no verão.
- Boa retenção de água e alta viscosidade estrutural. Tem um bom desempenho de afinação de cisalhamento sob a ação do esforço de cisalhamento, excelente desempenho de penetração da tela, superfície uniforme do bloco de impressão,Alta definição de contorno, e linhas suaves.
- Tem boa solubilidade e pode ser rapidamente dissolvido em água fria sob condições de agitação, sem aglomeração de goma, poupando tempo de batida.
- Fácil de lavar e boa sensação de mão.
- A vantagem em termos de custo-eficácia é óbvia: em comparação com o alginato de sódio, pode reduzir directamente o custo de utilização e melhorar os benefícios económicos.
Desempenho do CMC DS Ultra High
Primeira foto:Solução granular de CMC a 2% tingida
Segunda imagem:A esquerda é o produto padrão fabricado na Itália. O meio e a direita são diferentes tipos de CMC da Fuxin.
Especificações
| TÍPO |
Grau de substituição (DS) |
Viscosidade
(Brookfield),1% só.,20°C)
|
pH |
Água |
Tamanho das partículas |
| 10H |
1 |
2500-3000cps |
6.5-8.5 |
≤ 15% |
20-70 malhas |
| 13H |
1.3 |
1500-2500 cps |
| 15h |
1.5 |
1000-2000cps |
| 18H |
1.8 |
800-1600cps |
| Y002 |
2 |
800-1500cps |
| Y230 |
2.3 |
600-1000 cps |
* Contacte-nos para especificações e informações sobre qualquer grau específico de CMC diferente do mencionado no quadro acima.
Em pó ou em granulado, recomendámos ao cliente que comprasse o tipo de granulado marrom CMC para vender como alginato de sódio para obter um maior lucro.
Técnica Processo
▲Dissolver os corantes e adicionar à pasta, fazer a pasta de cor com espessante→▲Impressão→▲Seca (100 °C)→▲Cozinhar ou vaporizar→▲Lavar→▲Sabonear→▲Rincar→▲Pós-tratamento.
Métodos de dissolução e proporção:
Como fazer a pasta?
1.O rácio dApesar de os níveis de SA estarem mais elevados, o produto com baixo nível de SA deve misturar-se com alginato de sódio puro para alcançar um melhor desempenho, enquanto o produto com alto nível de DS pode substituir 100% o SA.
2.Proporção: igual à da pasta original de alginato de sódio.Agitar a água, adicionando o produto de forma uniforme e lenta, depois acelerar o mexer durante 20-25 minutos e, em seguida, adicionar o restante 35% de água, agitar por mais 20 a 30 minutos.
Como é que a pasta se dissolve completamente?
1.O pó e a água fundem-se completamente, não existem fenômenos de separação sólido-líquido.
2.A pasta dissolve-se uniformemente, a superfície é lisa, sem objetos granulares.
Aplicações:
Impressão têxtil: Impressão reativa O espessante é amplamente utilizado na impressão têxtil, particularmente para métodos de impressão baseados em corantes reativos.permitindo a aplicação precisa e controlada de corantes em tecidosO espessante aumenta a viscosidade e as propriedades reológicas da pasta, garantindo desenhos impressos nítidos e bem definidos.
Decoração de tecidos: Impressão reativa O espessante desempenha um papel crucial na decoração de tecidos, permitindo a criação de padrões vibrantes e intrincados.Facilitar a ligação de corantes reativos com fibras de tecidoO tecido de algodão, o rayon, a seda e as misturas são muito variados.
Fabricação de vestuário: Reativa de impressão Espessante é amplamente utilizado na produção de têxteis impressos para a fabricação de vestuário.Permite a criação de desenhos únicos e visualmente atraentes em roupasO espessante garante resultados de impressão consistentes e uniformes, melhorando a qualidade geral e o apelo estético dos produtos acabados.
Apoio e Serviços:
Suporte técnico e serviço de espessantes de impressão reativa
Fornecemos suporte técnico e serviço abrangente para os nossos produtos Reactive Printing Thickener.Nossa equipe técnica é composta por profissionais experientes que estão empenhados em fornecer a melhor solução para suas necessidades de espessamento de impressão.
Apoio técnico
Os nossos representantes de suporte técnico estão disponíveis para responder a quaisquer perguntas que possam ter sobre os nossos produtos Reactive Printing Thickener.Fornecemos assistência rápida e precisa para garantir que você está obtendo o máximo do seu produto.
Serviço de produtos
Fornecemos serviço e manutenção para os nossos produtos Reactive Printing Thickener. Os nossos técnicos experientes estão disponíveis para aconselhar sobre a melhor instalação e utilização do produto,bem como quaisquer reparações ou substituições necessárias.
Embalagem e transporte:
Embalagem e transporte do espessante de impressão reativa
O espessante de impressão reativa é geralmente fornecido em tambores e recipientes. O material é embalado em tambores com um peso líquido de 200 kg. Os tambores são rotulados com o nome do produto e um número de lote.
Os tambores devem ser manuseados com cuidado para evitar qualquer dano ao material interior.
Os tambores devem ser armazenados num local fresco e seco, longe da luz solar direta, a temperatura não deve exceder 25°C.
Os tambores devem ser transportados num veículo adequado, com medidas de segurança adequadas, e devem ser fixados de modo a impedir que se movam durante o transporte.
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