CMC Espessante químico reativo Carboximetilcelulose para impressão têxtil

Descrição do produto:

O espessante de impressão reativo é um aditivo químico desenvolvido especificamente para a indústria têxtil.O seu objectivo principal é melhorar a viscosidade e as características reológicas da tinta utilizada durante a impressão de corantes reativosComo resultado, os tecidos podem ser impressos com maior precisão e eficácia, e com melhor definição e nitidez.

Este espessante de impressão traz várias vantagens: ao aumentar a viscosidade da pasta de impressão, garante estabilidade e controle durante o processo de impressão.Também resulta em desenhos mais precisos e nítidos, bem como melhores qualidades táteis do tecido.

Características:

A solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio possui muitas características que a tornam uma opção desejável para muitas aplicações.e sua viscosidade não será afetada pela força mecânicaUma vez que não é afetado pela temperatura ou pelas bactérias, pode ser facilmente retirado dos tanques de armazenamento e utilizado para produção sempre que necessário.

Os filmes resistentes ao desgaste, suaves e flexíveis que produz são uma grande vantagem para muitas aplicações, especialmente quando se trata de criar tecidos de alta qualidade e permitir uma produção de alta velocidade.É ainda mais vantajoso porque o número de fios e o tecido processados com esta solução aquosa não ficam amarelados ou mofados.

Em contraste com outros materiais, como o amido, que exigem muito mais máquinas e instrumentos de controlo para o processo de tecelagem, a goma de celulose tem requisitos muito mais simples,Mas, ao mesmo tempo, permitem melhorias nas condições sanitárias e uma manutenção mais fácil das máquinas.Por último, o uso desta solução aquosa também previne manchas defeituosas ou sujeira gordurosa e pode agir como uma defesa contra danos causados por vermes ou ratos.

Aplicação na impressão de têxteis

Na busca de substitutos do alginato de sódio, pastas sintéticas, amidos modificados e goma de guar tornaram-se o foco de pesquisas relacionadas no país e no exterior,A carboximetilcelulose de sódio (CMC) recebeu pouca atenção..

Um fator importante é o seuDS (grau de substituição)O DS refere-se ao número médio de grupos de metilcarboxilato de sódio ligados a cada unidade de celulose.dificilmente afetará a viscosidade (nem mesmo após um longo tempo de armazenamento), enquanto um CMC dissolvido num solvente eletrolítico aquoso pode apresentar uma viscosidade muito inferior à esperada.CMC com alta DS é menos sensível aos eletrólitosA razão para isso é que, embora alguns dos íons de sódio do CMC sejam substituídos, ainda há Na-CMC não perturbado suficiente para manter a viscosidade.

Os produtos CMC regulares, o grau de substituição é geralmente0.6 ~ 0.9.Ainda há um grande número de grupos hidroxilo ativos na molécula, é fácil reagir com corantes reativos e a impressão de corantes reativos não pode ser utilizada.a CMC com baixo DS pode ser ignorada como uma pasta de impressão de corante reativa.

Quando o DS está alto, como1.3~2.3,A carboximetilcelulose pode ser utilizada como pasta de impressão de corantes reativos.DS ultra alta > 2,0 latas100% substituiralginato de sódiona impressão de corantes reativos.

O CMC com DS ultra elevado pode ser usado como espessante em várias pastas de cores de impressão têxtil e tem excelentes propriedades antiácidas e anti-sal (resistência a eletrólitos).A viscosidade é estável depois de fazer o espessante e imprimir pasta de cor, e pode substituir completamente o alginato de sódio de alta qualidade.

Vantagens:

O grau de impressão têxtil da marca FuxinTM CMC tem alto rendimento de cor, pasta fina, bom desempenho de afinamento por cisalhamento e estabilidade química e bom efeito de impressão.O produto apresenta bons efeitos funcionais e vantagens econômicas no processo de:

1. Alto rendimento de cor (10-20% superior ao alginato de sódio), o que pode reduzir diretamente os custos de consumo de corantes.
2. Boa estabilidade química, boa compatibilidade com materiais auxiliares e corantes de impressão e tingimento, não fácil de deteriorar durante o armazenamento, sem necessidade de adicionar conservantes.
3. A estabilidade química da pasta de cor é muito melhor do que o alginato de sódio, especialmente no verão.
4. Boa retenção de água e alta viscosidade estrutural. Tem um bom desempenho de afinação de cisalhamento sob a ação do esforço de cisalhamento, excelente desempenho de penetração da tela, superfície uniforme do bloco de impressão,Alta definição de contorno, e linhas suaves.
5. Tem boa solubilidade e pode ser rapidamente dissolvido em água fria sob condições de agitação, sem aglomeração de goma, poupando tempo de batida.
6. Fácil de lavar e boa sensação de mão.
7. A vantagem em termos de custo-eficácia é óbvia: em comparação com o alginato de sódio, pode reduzir directamente o custo de utilização e melhorar os benefícios económicos.

Desempenho do CMC DS Ultra High

Primeira foto:Solução granular de CMC a 2% tingida

Segunda imagem:A esquerda é o produto padrão fabricado na Itália. O meio e a direita são diferentes tipos de CMC da Fuxin.

Especificações

* Contacte-nos para especificações e informações sobre qualquer grau específico de CMC diferente do mencionado no quadro acima.
Em pó ou em granulado, recomendámos ao cliente que comprasse o tipo de granulado marrom CMC para vender como alginato de sódio para obter um maior lucro.

Técnica Processo

▲Dissolver os corantes e adicionar à pasta, fazer a pasta de cor com espessante→▲Impressão→▲Seca (100 °C)→▲Cozinhar ou vaporizar→▲Lavar→▲Sabonear→▲Rincar→▲Pós-tratamento.

Métodos de dissolução e proporção:

Como fazer a pasta?

1.O rácio dApesar de os níveis de SA estarem mais elevados, o produto com baixo nível de SA deve misturar-se com alginato de sódio puro para alcançar um melhor desempenho, enquanto o produto com alto nível de DS pode substituir 100% o SA.

2.Proporção: igual à da pasta original de alginato de sódio.Agitar a água, adicionando o produto de forma uniforme e lenta, depois acelerar o mexer durante 20-25 minutos e, em seguida, adicionar o restante 35% de água, agitar por mais 20 a 30 minutos.

Como é que a pasta se dissolve completamente?

1.O pó e a água fundem-se completamente, não existem fenômenos de separação sólido-líquido.

2.A pasta dissolve-se uniformemente, a superfície é lisa, sem objetos granulares.

Apoio e Serviços:

A Reactive Printing Thickener oferece suporte técnico e serviços para garantir o melhor desempenho e a mais alta qualidade para todos os clientes.

Oferecemos aconselhamento profissional sobre a configuração e utilização do produto, e solução de problemas técnicos.Oferecemos manuais completos de utilização e tutoriais online para ajudar os clientes a obterem o máximo do produto.

Também fornecemos atendimento ao cliente e suporte para quaisquer problemas que você possa ter com o produto.Nossa equipe de atendimento ao cliente está disponível para responder a qualquer pergunta e prestar assistência com a instalação do produtoEstamos empenhados em fornecer a melhor experiência ao cliente e sempre nos esforçaremos para exceder as suas expectativas.

Embalagem e transporte:

Embalagem e transporte de espessantes de impressão reativa:

• O produto é embalado em sacos de 5 kg e 10 kg.
• Deve ser conservado num local fresco e seco.
• Deve ser transportado em recipientes selados e armazenado num ambiente com temperatura controlada.
• O produto não deve ser exposto à luz solar direta ou a calor excessivo.
• Deve ser manuseado com cuidado para evitar contaminação e deterioração.