Aumente suas impressões têxteis com o CMC DS Ultra High O substituto superior de alginato de sódio
Descrição do produto:
Impressão reativa O espessante é um importante aditivo químico para a indústria têxtil durante a impressão reativa de corantes.
Este espessante específico foi desenvolvido para melhorar a viscosidade e as características reológicas das pastas de impressão, o que resulta num melhor controlo e estabilidade durante todo o processo de impressão.Além disso,, aumenta a definição e a nitidez dos desenhos impressos, bem como melhora a proporção de cores, proporcionando uma aparência vibrante e clara.Reduzindo assim o risco de descoloração ou descoloração do tecido durante a limpeza.
Características:
Solução aquosa de carboximetilcelulose de sódioA solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio é uma solução clara e transparente com uma textura e estabilidade homogéneas.A sua viscosidade não vai flutuar com a força mecânica o que significa que não vai mudar com ciclo de bomba ou agitandoEste pode ser armazenado num tanque de tamanho e não será prejudicado por temperatura ou bactérias, o que permite que seja retirado a qualquer momento para as necessidades de produção.
Além disso, a solução aquosa de carboximetilcelulose de sódio tem várias propriedades vantajosas.Possui uma grande viscosidade e propriedade de formação de filme, o que o torna a escolha perfeita para um processo de, resistente ao desgaste, e camada externa flexível que é capaz de absorver a resistência absoluta e a atividade relativa de uma máquina de tecer.Isso o torna perfeito para produzir tecidos de alta qualidade e para produção de alta velocidade.
O resultado desse uso aquoso é um fio brilhante e fácil de secar, com uma sensação suave na mão, além de facilitar o descascamento sem a necessidade de tratamentos químicos ou agentes descascantes.Os produtos tratados com esta solução não ficam amarelados ou com mofo, o que significa que defeitos ou sujeira gordurosa não ocorrerão e também impede a destruição de ratos ou pragas.
A utilização desta solução simplifica os requisitos de tamanho.Não é necessário um conjunto completo de máquinas e instrumentos de controlo precisos quando se utiliza goma de celulose, o que permite melhores condições sanitárias na oficina, uma manutenção mais conveniente dos equipamentos e uma capacidade de produção melhorada da máquina de tecer.
Parâmetros técnicos:
Primeira foto:Solução granular de CMC a 2% tingida
Segunda imagem:A esquerda é o produto padrão fabricado na Itália. O meio e a direita são diferentes tipos de CMC da Fuxin.
Especificações
| TÍPO |
Grau de substituição (DS) |
Viscosidade
(Brookfield),1% só.,20°C)
|
pH |
Água |
Tamanho das partículas |
| 10H |
1 |
2500-3000cps |
6.5-8.5 |
≤ 15% |
20-70 malhas |
| 13H |
1.3 |
1500-2500 cps |
| 15h |
1.5 |
1000-2000cps |
| 18H |
1.8 |
800-1600cps |
| Y002 |
2 |
800-1500cps |
| Y230 |
2.3 |
600-1000 cps |
* Contacte-nos para especificações e informações sobre qualquer grau específico de CMC diferente do mencionado no quadro acima.
Em pó ou em granulado, recomendámos ao cliente que comprasse o tipo de granulado marrom CMC para vender como alginato de sódio para obter um maior lucro.
Técnica Processo
▲Dissolver os corantes e adicionar à pasta, fazer a pasta de cor com espessante→▲Impressão→▲Seca (100 °C)→▲Cozinhar ou vaporizar→▲Lavar→▲Sabonear→▲Rincar→▲Pós-tratamento.
Métodos de dissolução e proporção:
Como fazer a pasta?
1.O rácio dApesar de os níveis de SA estarem mais elevados, o produto com baixo nível de SA deve misturar-se com alginato de sódio puro para alcançar um melhor desempenho, enquanto o produto com alto nível de DS pode substituir 100% o SA.
2.Proporção: igual à da pasta original de alginato de sódio.Agitar a água, adicionando o produto de forma uniforme e lenta, depois acelerar o mexer durante 20-25 minutos e, em seguida, adicionar o restante 35% de água, agitar por mais 20 a 30 minutos.
Como é que a pasta se dissolve completamente?
1.O pó e a água fundem-se completamente, não existem fenômenos de separação sólido-líquido.
2.A pasta dissolve-se uniformemente, a superfície é lisa, sem objetos granulares.
Aplicações:
Impressão têxtil: Impressão reativa O espessante é amplamente utilizado na impressão têxtil, particularmente para métodos de impressão baseados em corantes reativos.permitindo a aplicação precisa e controlada de corantes em tecidosO espessante aumenta a viscosidade e as propriedades reológicas da pasta, garantindo desenhos impressos nítidos e bem definidos.
Decoração de tecidos: Impressão reativa O espessante desempenha um papel crucial na decoração de tecidos, permitindo a criação de padrões vibrantes e intrincados.Facilitar a ligação de corantes reativos com fibras de tecidoO tecido de algodão, o rayon, a seda e as misturas são muito variados.
Fabricação de vestuário: Reativa de impressão Espessante é amplamente utilizado na produção de têxteis impressos para a fabricação de vestuário.Permite a criação de desenhos únicos e visualmente atraentes em roupasO espessante garante resultados de impressão consistentes e uniformes, melhorando a qualidade geral e o apelo estético dos produtos acabados.
Apoio e Serviços:
Suporte técnico e serviços de espessantes de impressão reativa
Oferecemos suporte técnico e serviços para os nossos produtos Reactive Printing Thickener.
- Selecção de produtos
- Desenvolvimento de aplicações
- Resolução de problemas
- Utilização e manutenção do produto
- Melhorias e aperfeiçoamentos de produtos
A nossa equipa de apoio técnico está disponível para responder a quaisquer perguntas que possam ter sobre os nossos produtos.
Embalagem e transporte:
Embalagem e transporte de espessantes para impressão reativa
O Reactive Printing Thickener é embalado em caixas de cartão de 25 kg com revestimento interno de polietileno.
O produto deve ser conservado num local fresco e seco, longe da luz solar directa e não deve ser exposto a temperaturas extremas ou calor directo.
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